Our IKEA absence Gehäuse wurde unglaublich populär (quick a hundred and fifty.000 website Downloads von gedruckten Teilen!), hauptsächlich weil es eine elegante und kosteneffektive Lösung ist. Außerdem ist die Größe der absence-Tische ziemlich perfect für unsere 3D-Drucker. Wir sind zwar wirklich stolz darauf, dass wir etwas so populär gemacht haben, aber es hat auch den Ausgangspunkt für die neue Model erschwert. Was wäre, wenn Sie bereits ein Gehäuse erstellt hätten? Was, wenn Sie bereits für die Acrylplatten bezahlt haben?
0 und 2S nach einem aktualisierten Gehäuse zu fragen, das die initial Prusa i3 MK3S (und two.5S) 3D Drucker zusammen mit der MMU2S Einheit aufnimmt. Also, hier ist es – und es ist besser denn je!
Zur Aufnahme der Türscheibe wurden zwei Edelstahl-Schrauben genutzt und die Seiten- und Rückscheibe brauchten nur in die fileührungsschienen geschoben werden – der gelieferte Zuschnitt passte perfekt.
Um die notwendigen Kabel dafür in das Gehäuse zu führen gibt es je Kabeldurchführungsbox zwei Einschubplätze fileür unzählige verschiedene Einsätze. Die Einsätze decken jeden standardmäßigen kreisförmigen und rechteckigen Kabelquerschnitt ab.
Mit dem six mm Holzbohrer dann die Durchgangsbohrungen bohren, insgesamt 8x. Unbedingt ein Opferholz unterlegen und darauf achten nicht zu schnell und nicht zu langsam zu bohren.
Kurz: der Gehäuseinnenraum erwärmt sich beim Drucken nicht sehr stark, ca. twelve°C höher als die Umgebungstemperatur.
Durch die barrierefreie und breite Boxtür ist gewährleistet, dass Sie den 3D-Drucker sehr einfach und schnell aufstellen und wieder herausnehmen können, ohne diesen zerlegen bzw. anderweitig modifizieren zu müssen.
Es kann auch sein, dass zwischen Magnethalter und Schraube so viel Spalt ist, dass dadurch die Magnetkraft zu gering ist um die Türe geschlossen zu halten.
Hatte vor ein paar Jahren, als ich das Projekt gestartet habe auch Angst das es zu heiß im inneren des Gehäemploys wird, vor allem war mir wichtig dass der Drucker und sein Elektronik keinen Schaden nimmt. Ich habe dazu auch schon begonnen eine Lüftung und Temperaturregelung zu planen. Aber als ich den ersten Prototyp des 3D Drucker Gehämakes use of fertig hatte und die ersten Testdrucke laufen ließ, zeigte sich, dass die Temperatur im Innenraum nicht sonderlich stark ansteigen.
Die blaue Rückwand war eigentlich nur ein Versuch und kommt leider zu wenig zur Geltung. Gern hätte ich stattdessen die Seitenscheiben in blau gehalten, hatte jedoch befürchtet, dass sie zu dunkel werden.
Für die Breite habe ich die Glastür zwischen zwei Balken gelegt und dabei backlinks und rechts one mm Luft gelassen. Das Maß der Rückwand hat sich also ergeben und ich musste sie passgenau zuschneiden.
Wird der 3D Drucker später aus und wieder eingebaut, etwas umgebaut oder ein anderer 3D Drucker in der Einhausung betrieben, dann die Testläufe und Testdrucke erneut durchführen.
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Die hintere Platte wird später von hinten in die Box eingesetzt um sie dort abzuschließen und dadurch auch gleich fileür zusätzliche Stabilität zu sorgen. Durch diese Platte wird später auch das Kabel fileür die Stromversorgung des 3D Druckers und evtl.